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我国静电除尘器技术的发展概况及现状

发布时间:2019-03-24 发布者:沐森环保

1、我国电除尘技术的发展历史

E游彩登陆我国从事电除尘技术的研究起步较晚,到了20世纪70年代,电除尘器才在我国得到应有的重视和比较广泛地采用。我国有计划、有组织地开展电除尘技术的科研工作是从1965年开始的。当时由原冶金部组织武汉冶金安全技术研究所、鞍山矿山设计院、北京有色冶金设计院等单位,在包头着手进行电除尘的试验研究工作。试验设备是一台0。4㎡的小型电除尘器。通过试验,除掌握冶金生产系统部分粉尘捕集的资料外,同时对电除尘器的结构形式也进行了对比试验。此后北京有色设计院,原北京水泥设计院等单位,设计了新型结构的卧式电除尘器,代替了原有的棒帏式和立式电除尘器。为了总结经验、统一结构、便于制造、降低成本,1972年由原一机部、原冶金部和原建筑材料工业部共同组成了电除尘器系列化设计小组,在广泛调研的基础上,做出了从3㎡到60㎡电除尘器的系列设计,对我国广泛地采用电除尘器起到促进作用。与此同时,由于我国电子工业的发展,高压硅堆己经广泛地应用于工业部门。因此硅整流器逐步取代了过时的机械整流器。生产硅整流器的工厂也增加到十多家。1974年由原一机部和原冶金部在郑州联合召开了硅整流器的鉴定会。不少厂家生产的硅整流器已达到国家标准所规定的技术指标。在自动控制方面,采用了饱和电抗器和晶闸管控制两种方式,基本上达到了火花跟随和自动调压的要求。到了20世纪70年代中期,我国电除尘器的试验研究工作已向纵深发展,在常规电除尘器方面,除对极板和板线的形式进行研究外,还对电除尘器的气流分布、清灰振打强度、粉尘比电阻的测试方法以及用喷雾增湿方法对烟气进行调质等方面,进行了大量的试验研究,这些试验对保证电除尘器的正常运行和提高电除尘器的性能都起到积极的作用。有的研究成果己赶上世界先进水平。有的单位对超高压横向极板和双区等新型电除尘器也进行了试验,并取得可喜的成果。现在粉尘污染比较严重的工业部门都有从事本行业电除尘技术研究和设计的专业机构,试验手段也日趋齐全和完善。特别是冶金和电力行业,还装备有电除尘的试验台,为电除尘器的设计和选型提供可靠的数据。从20世纪80年代开始,随着我国工业生产的飞速发展和对环境保护要求的日益严格,我国电除尘产业得到了迅猛发展,在我国出现了几十家电除尘器本体和供电电源专业工厂,一大批专业技术骨干转行从事电除电器的科研、教学、设计、制造、安装和调试工作,涌现出大量研究成果,使我国的电除尘技术水平得到迅速捉高。据统计,截止到2000年,我国现有电除尘器总通流面积约为35万㎡,处理气体较达1。7*109m³/h。目前我国侮年国产电除尘器的能力己达到28万吨左右,年产值达20亿元左右,除满足国内大气污染治理的需要外,协年还有超千万美元产值的电除尘设备出口到20多个国家和地区。如今,电除尘器在我国的环保产业中,己经成为技术力量较为雄厚、装备水平较高、开发能力较强的行业之一。国产电除尘器本体和供电控制技术己臻世界水平。我国 已成为世界上电除尘大国,并正跻身于世界电除尘强国之林。

2、我国电除尘技术的现状

从理论和技术角度来讲,我国电除尘目前的技术理论水平己墓本接近或达到了国际当代先进水平,有些部分拥有自己的特色和优越,但产品总体水平和国外先进水平相比还存在一些差距。主要表现在:

E游彩登陆(1)应用领域尚待进一步开拓,如适用于高浓度(>100g/m³)、高温(>350℃)、高比电阻(>1013Ω·cm)烟尘和含有腐蚀性气体等场合的电除尘器还不普遍;

(2)配套的检测仪器和装备比较落后;

E游彩登陆(3)电除尘器所需的型材不论是规格和品种,还有待改进;

(4)近年来本体质量有较大的降低,但比钢耗(kg/㎡)仍普遍高于国外先进水平;

(5)选型是电除尘应用中的一个技术关键,我国的选型技术还不够成熟。由于部分煤种燃烧后的烟气中飞尘比电阻比较高,且粉尘颗粒比较细,增加了电除尘器的捕集难度,造成尾气排放浓度经常发生难以达标的情况。伴随着新排放标准的实施,电除尘技术遇到了的挑战,目前,国内的电除尘器的研发热点主要有:

E游彩登陆(1)泛比电阻电除尘器技术,泛比电阻电除尘器技术是在常规电除尘器的阴极框架上添加辅助电极,阳极采用轻型极板,板面平行于气流且在垂直于气流方向上交错布置。一方面提高工作电压,增强粉尘的荷电效果;另一方面减小收尘辅助极与阳极的间距,提高平均收尘电场强度。这种结构形式能有效地抑制粉尘的二次飞扬,提高对低比电阻粉尘和微细粉尘的适应性,满足日益严格的环保要求。

(2)移动电极电除尘器技术,移动电极电除尘器技术是采用可移动的收尘极板和可旋转的刷子来构成移动电极电场。粉尘在被收集到收尘极板上尚未达到形成反电晕的厚度时,就随移动电极一起转移到没有烟气通过的灰斗内,被旋转的刷子彻底清除,收尘极板仍保持清洁状态。由于清灰是在无烟气流通的灰斗内进行,消除了因清灰造成的二次飞扬。

(3)薄膜电除尘器技术,薄膜电除尘器技术是用纤维薄膜来代替金属收尘极,使湿式电除尘器在处理高比电阻微细粉尘时达到高除尘效率,且解决了湿式电除尘器在潮湿环境中金属极板被腐蚀的难题。纤维薄膜是以玻璃纤维、塑料等抗腐蚀、绝缘材料为添加剂,制成可导电的薄膜收尘极板。其工作原理是:在纤维薄膜收尘极板上喷洒液体,利用薄膜上毛细管的作用原理将收尘极表面被收集的粉尘不断被冲洗干净。这种设备不但制造成本低、除尘效率高,而且由于所需的冲洗水量仅为采用金属收尘极板时的1/60,减少了二次污水,使其运行成本也大大降低。

(4)层流电凝聚技术,传统的电除尘理念认为,气体中粉尘微粒在电场中的驱进速度越高除尘效率就越高,因而在设计上艺参数时尽可能选取使烟气呈紊流状态的流速。层流电凝聚技术采用呈层流状态的烟气流速,其收尘效率与收尘极板面积成正比,收集于收尘极板上的粉尘不会因为烟气的流通而返混到烟气中,且其中的微细粉尘颗粒也会相互碰撞、浓缩凝聚“长大”,进一步减少二次飞扬的程度,故收尘效率大大提高。在具体结构上,传统电除尘器的设计是尽量采用大的极间距以求得高的驱进速度。而层流电凝聚技术采用比较小的极间距(100mm),且极板表面平整光洁,使气流保持层流状态,提高除尘效率。


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