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高压静电除尘器的设计与使用

发布时间:2019-05-22 发布者:沐森环保

高压静电除尘器的筒体结构在国内还没有成型或标准的设备,给推广和正确使用高压静电除尘技术带来一定的困难。为了进一步探讨和推广使用这一先进的除尘技术,结合我们厂使用高压静电除尘器的经验,略述它的设计与使用。

在国内采用高压静电除尘器的电场筒体结构形式较多,但总结和归纳起来采用如下三种筒体结构形式即圆筒、椭圆筒和角体结构。

E游彩登陆对于不同介质的含尘气体,合理选择、设计不同电场结构形式的高压静电除尘器,是保证设备收尘效率提高及长期正常使用的关键。对于圆筒电场结构形式(单筒式多筒组合)的,一般应用在粉尘介质粘性不大,含尘气体水份含量较小的部位(如水泥厂的生料磨、水泥磨、提升机、破碎机及包装机)除尘。它具有结构简单,占地较小等特点。

椭圆筒电场结构形式,一般应用在粉尘介质粘度较大,含尘气体水份含量较大及含尘气体温度较高的部位(如水泥厂的粘土、石灰石烘干机、矿渣烘千机及普通立窑和机械化立窑烟囱)收尘。它具有处理烟气量较大及风量分配易于均匀、检修和处理筒体内壁粘结粉尘较为容易等特点。

对于箱体电场结构形式,除具有以上两种形式的优点外,还宜处理粉尘介质的比电阻较大、浓度高的气体,但设备体积较大。

目前,国外已采用宽极间距形式,如日本,极间距离为400~600毫米,这是因为日本现已采用大型化、标准化的高压静电除尘器。

在设计高压静电除尘器电场极间距离时,可根据国内生产的高压升压变压器输出的电流/电压来确定。目前,大部分都小于10毫安/100千伏,则极间距离确定为300~350毫米为宜。

高压静电除尘器的电晕线的结构形式,在直线型,一般采用在气体温度较高、含尘气体浓度较低并具有腐蚀性。采用这种电晕线结构时,可以不考虑电晕线的振打,只需考虑筒体振打。材质一般选用镍铬或耐腐蚀性较强的φ3~φ5毫米的金属材料。

芒刺型电晕线一般采用在气体温度正常、含尘气体浓度较高,电晕线积灰振打装置较好。材质一般选用φ8~φ10毫米不锈钢金属材料。芒刺可选用2~2。5寸长的铁钉(较好镀铬),芒刺每组三枚成120°。芒刺间隔较好在20~30毫米的距离点焊而成,这种电晕线结构电场分布均匀,收尘效果较好。

弹簧型电晕线一般采用在粉尘浓度较大、含尘气体水分含量较小并没有腐蚀性的气体。电场结构的正极、负极清尘振打可采用同一台振打装置。材质一般采用φ4一φ6毫米的铁线或其它金属材料制作均可。

几项有关参数的确定

E游彩登陆1。含尘气体比电阻粉尘介质的比电阻大小是影响收尘效率的一个重要因素。一般情况一子,粉尘比电阻要求控制,对收尘效率不会有太大的影响。

2。含尘气体的浓度高压静电除尘器处理含尘气体的浓度,一般不得超过50克/米3,大干该值,收尘效率将大大下降。一般在设计时如果含尘气体浓度较高时,较好考虑旋风除尘,二级高压静电除尘器。尽量减轻高压静电除尘器处理粉尘的量,或在设计高压静电除尘器时,可加大集灰斗尺寸及在集尘斗的含尘气体人口处,增设折流板和其它抑阻尘粒的措施。

3。含尘气体的湿含量对于含尘介质比电阻较高的气体,湿含量稍大些,可以使静电场区域的粉尘介质导电性增大,电场力增强,使收尘效率提高,但是,对于正常比电阻的粉尘介质,湿度就不易过大,如果含尘气体的湿含量过大,超过允许范围,就会出现电晕封闭和电火花。如果高压进线部位保温措施不佳,有结雾现象产生,电流沿高压绝缘套管的表面爬电、放电,造成高压绝缘套管被击穿,影响除尘器正常使用,收尘效率大大降低。湿含量宜控制在6%以下。

4.电场区域的风速在电场区域内含尘气体流速越慢、除尘器收尘效率越高。在设计除尘器筒体结构时,电场风速不宜考虑过大,一般控制在1.2米/秒以下为宜。超过该值,则造成含尘气体在静电场区域停留的时间就短,导致收尘器效率降低。如果电场风速选择得过慢,虽然收尘效率提高,但是筒体结构的体积就会增大,投资增加。一般在0.8~1.2米/秒这个范围为宜。含尘气体在电场区域的停留时间不大于10秒。


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