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静电除尘器的改造方案及性能测试

发布时间:2019-03-14 发布者:沐森环保

由于现燃用煤种与设计煤种偏差较大,排烟温度比原设计值提高较多,夏季较高时可达到160℃,造成机组烟囱粉尘排放浓度不符合国家的较新排放标准(GB13223-2011)。针对该项目的特点及实际场地等情况,按照节能减排及确保30mg/Nm³粉尘排放控制要求,经综合论证,决定采用烟气余热利用技术对原电除尘器进行提效改造,以实现“提效”与“节能”的双重目的。

1、总体改造方案

1.1加装烟气余热利用节能装置

在除尘器的进口喇叭处和前置的垂直烟道处分别设置烟气余热利用节能装置(采用上述三种设计布置方式中的第 一种,两段换热装置串联连接,采用汽机凝结水与热烟气通过烟气余热利用节能装置进行热交换,将进人电除尘器的烟气温度由原来的150℃下降到95℃左右。由于烟温降低使得烟尘比电阻降低至电除尘器适宜的工作范围;同时,烟气的体积流量也得以降低,相应地降低了电场烟气通道内的烟气流速,这些因素均可提高电除尘效率,降低电除尘出口粉尘排放浓度。

烟气余热利用节能装置换热系统说明:烟气余热利用节能装置换热系统与汽机6#低加并联布置,其进水口分别取自7#,8#低加进、出口,配置调节阀调节烟气余热利用节能装置的进水温度,通过改变升压泵频率来调节烟气余热利用节能装置进水流量;通过烟气余热利用节能装置加热后的凝结水在汽机5#低加出、入口 与主凝结水汇合。

1.2配置烟温调节与电除尘自适应控制系统

在原电除尘器IPC集成控制系统基础上,开发配置一套烟温调节与电除尘自适应控制系统。该控制系统可将锅炉负荷、烟温、电除尘电场运行参数、伏安特性曲线族、反电晕指数、烟尘浊度等数据引人,根据预先设定的控制模式,跟随并寻找电除尘较佳运行参数工作点和实时监控除尘器粉尘出口排放,通过动态调节换热总量,改变进人电除器的烟气温度,使除尘器工作在较佳状态。

1.3检修及机电一体化升级改造

对原电除尘机电设备进行全面的检修与升级,包括通过CFD分析计算更换原气流均布装置、电场阴阳极修复与调校、电除尘高低压电控设备升级改造等等,以全面提升节能减排效果。

2、改造后各项性能测试结果

(1)除尘器性能测试。在增设换热装置后,粉尘排放值下降幅度明显,从改造前的60mg/Nm³下降到约20mg/Nm³,除尘效率得到提高。

(2)SO3脱除测试。在增设换热装置后,SO3脱除率达到73。78%,电除尘器出口烟气中SO3含量下降幅度明显。

E游彩登陆(3)热力系统试验。在600MW负荷时,汽机的热耗下降52kJ/kW·h以上;在450MW负荷时,汽机的热耗下降69kJ/kW·h以上。

(4)脱硫系统耗水量测试。在增设换热装置后,排烟温度每下降10℃,脱硫塔出口温度下降0.58℃,脱硫塔平均节水8.5t/h。该项目烟温降低55℃,节水量为46t/h左右,节水效益明显。

通过宁德电厂600MW机组工程应用案例可知,对现有的燃煤火电厂发电机组采用烟气余热利用高效节能电除尘改造技术,在“提效”和“节能”方面均能取得了非常明显的减排效果和经济效益。目前该项技术已在潮州三百门电厂、江西新昌电厂、宁夏水洞沟电厂、内蒙古通辽电厂等多个大型机组的除尘改造项目上采用和应用。可以预见,这种集烟尘减排、节煤以及节水一举多得的节能提效的实用新技术,将具有显著的推广和应用价值。在芒刺线极敲打装置的传动线路上,利用电磁与电收尘内部的电晕极之间进行绝缘,在传动轴的轴承处,利用毛垫式的密封圈进行密封,防止粉尘冒出来或者是漏入冷空气。在传动轴的外部设有绝缘碍子,它是一个圆台型的桶状物,绝缘碍依靠靠重力将风室与外部进行密封隔离,在绝缘碍的下端面有一较大的圆孔,这样传动轴与收尘机外壳之间就有较大的空间,不会有短路的危险。当粉尘到达一定的厚度时,它会影响电收尘的效率,特别是对于电晕极,所以电收尘对两者都有相应的敲打装置来定期除尘。电晕极的敲打装置位于电收尘的顶部,它是通过马达传动给一棘轮,通过棘轮的转动带动铁锤敲打。铁锤固定在不同的轴向、纵向位置上,当传动轴转动敲打的过程中时,每一次只是一个铁锤敲打一排极板。

芒刺线(阴极线):包括两个半圆管,两半圆管扣在一起,两半圆管的边上设有裙边,所述的裙边上设有一体成型的芒刺片;所述的芒刺片为十根;所述的芒刺片中间隆起。采用一体化连接,所以在放电更集中,因为采用多个芒刺片均匀分布,使得整个芒刺线放电更加均匀;芒刺片中间隆起,起到加强筋的作用,使芒刺片有很好的强度。

电除尘芒刺线的焊接方法:由于电除尘阴极线芒刺线的特殊构造,焊接时必须两端同时焊接,这就要求/能满足这种工艺要求,然而理论上电流是不会想当然的导通的,电流走捷径,即电流在电阻值小的时候通过电流比较大反之会小。所以电除尘芒刺线(极线)的焊接以前都是用两中频点焊机及一个变压器,两个加压机头,但是这样的方式造价较高,维修成本高。现在用单中频点焊机可以解决,即双电极焊接,不过电极的统一度得好,须经常修磨,这样电流分流小,保持焊核的质量。


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